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El tablero de base de cemento es un material de construcción económico y conveniente que hace que los proyectos de azulejos, pisos y encimeras sean más rápidos y se vean mejor al final. Lo más importante es que la placa de soporte de cemento contribuye a una instalación de losetas más duradera y duradera, sin posibilidad de pudrición de la placa de respaldo y una posibilidad reducida de pudrición con los montantes de la pared subyacente o las vigas del piso.
Lo esencial
La placa de soporte de cemento es un producto a base de minerales, generalmente de 1/4 de pulgada o 1/2 de pulgada de espesor y 3 pies por 5 pies de largo, comúnmente utilizado para formar una base para baldosas cerámicas. También llamada unidad de respaldo cementoso o CBU, el tablero de respaldo está hecho de cemento, agua, sílice, harina de piedra caliza y fibras como Kevlar o fibra de vidrio para mayor resistencia.
Debido a que el tablero de soporte de cemento es poroso, se adhiere bien a la capa delgada, la lechada y el mortero. Las tablas de soporte pueden clavarse o atornillarse en montantes o bloques de hormigón, mortero de ladrillo u hormigón. Las tablas se pueden cortar fácilmente con una sierra manual, una sierra circular, una sierra de calar o una herramienta múltiple.
Hecho de la diversión
A diferencia de los materiales a base de madera, como el contrachapado o los productos que contienen algo de madera, como los paneles de yeso, el tablero de cemento carece de materia orgánica, lo que lo hace resistente al moho, la podredumbre, la contracción o la descomposición.
Como base para el embaldosado
Para comprender el valor de la placa de soporte de cemento, considere otra unidad de pared prefabricada: paneles de yeso. Durante años, las paredes interiores se terminaron con tiras de madera (listones) colocadas sobre montantes de pared. Los yeseros luego tiraron el yeso y esperaron semanas para que se seque por completo. En 1916, el yeso de los Estados Unidos desarrolló la idea de hacer todo ese secado en una fábrica, de ahí el nombre de paneles de yeso. Todo ese yeso y las cualidades estructurales del listón se prensaron y secaron con anticipación en una fábrica, en forma de láminas llamadas Sackett Wall Board.
Piense en el tablero de respaldo de cemento como un equivalente de tablero de yeso apropiado para baldosas. En lugar de que los trabajadores floten lechos de mortero masivos en el lugar de trabajo, los lechos de mortero se crean en una fábrica y se muelen en finos tamaños estandarizados. Debido a los aditivos de refuerzo del tablero de cemento, estas láminas son mucho más fuertes y más estables dimensionalmente que los lechos de mortero construidos en el sitio. Sin embargo, lo más significativo es la reducción del tiempo de secado en el sitio, ya que el tablero de cemento se seca en la fábrica.
Tamaños y materiales base
- Pisos: tablero de respaldo de 1/4 de pulgada, 1/2 pulgada o 5/8 de pulgada de grosor. Use OSB de 5/8 de pulgada de grado exterior o madera contrachapada como base. Encimeras: tablero de respaldo de 1/4 de pulgada, 1/2 pulgada o 5/8 de pulgada de grosor. Use madera contrachapada de grado exterior de 3/4 de pulgada como base. Paredes y techos: tablero de respaldo de 1/2 pulgada o 5/8 de pulgada de grosor. Aplique directamente a los montantes o viguetas de la pared, cada uno espaciado a un máximo de 16 pulgadas en el centro.
Dónde utilizar
Las baldosas de cerámica o porcelana, con sus costuras y numerosas vías de infiltración de humedad, pueden hacer que su material base entre en contacto con el agua. Una vez que esto sucede, los espárragos pueden comenzar a humedecerse. Resultado de moho, moho y podredumbre. En resumen, los azulejos y la lechada no son inherentemente impermeables. La madera no es un material aceptable para lugares con uso constante de agua, como duchas y bañeras. Los paneles de yeso regulares no son apropiados. Muchos instaladores profesionales incluso recomiendan no usar paneles de yeso resistentes al agua o al moho en áreas de alta humedad. En marcado contraste, el tablero de cemento no se pudre, deforma, forma moho ni se deteriora cuando se somete al agua. La placa de soporte de cemento se utiliza principalmente como subsuperficie para el alicatado.
La placa de soporte de cemento a menudo se usa como base de baldosas en madera contrachapada o subsuelo OSB. Por lo general, no se recomienda ni se necesita una placa de soporte de cemento sobre concreto como subsuelo o contrapiso. En la mayoría de los casos, puede aplicar baldosas directamente al concreto.
La piedra de chapa fabricada es otro uso para el tablero de cemento. La piedra de chapa no se puede aplicar directamente a paneles de yeso u otros materiales que absorban la humedad del mortero. No solo eso, el panel de yeso no es un material lo suficientemente fuerte como para soportar el considerable peso de la piedra de chapa. Una solución es clavar las CBU de la placa base de cemento sobre el panel de yeso, pegar las costuras y luego aplicar lechada sobre la placa base de cemento.
Cómo instalar
- Si tiene alguna obstrucción, antes de colocar las tablas, corte la placa de soporte de cemento con una sierra de calar equipada con una hoja de carburo. Aplique un mortero de capa delgada en la superficie subyacente y péguela con la llana. Mantenga los paneles de soporte de cemento a una distancia de aproximadamente 1/4 de pulgada. Después de presionar los paneles en el mortero, atorníllelos con tornillos hechos especialmente para la instalación de paneles de soporte de cemento. Al igual que lo haría con paneles de yeso, asegúrese de que las cabezas de los tornillos estén ligeramente presionadas debajo de la superficie del tablero de cemento. Cubra y mortero las costuras con cinta de fibra de vidrio.
Marcas mayores
- Durock: Hecho por USG, Durock compite con HardieBacker como una placa de soporte de cemento preferida para los trabajadores de azulejos y otras personas que trabajan en los oficios de la construcción. HardieBacker: Hecho por James Hardie Industries, HardieBacker es 90 por ciento de cemento Portland y arena, con un aditivo MoldBlock patentado. WonderBoard: Hecho por Custom Building Products, WonderBoard tiende a ser más flexible que Durock o HardieBacker, por lo que es una mejor opción para superficies curvas.
