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Existen diferentes procesos que se utilizan para convertir los materiales de hierba de bambú en tablones de piso de bambú listos para su instalación. Cada método de fabricación produce un producto con características específicas que pueden hacerlo más o menos deseable en un entorno particular. Al comprender las opciones disponibles, puede elegir el tipo de bambú que funcionará mejor para su proyecto.
Uso tradicional de bambú en pisos
En su estado natural, el bambú es la especie de hierba más grande del mundo. Una planta alta y tubular, el bambú tiene una cubierta externa relativamente dura que lo hace adecuado para algunas aplicaciones de pisos, incluso en estado bruto. Los pisos tradicionales en Asia oriental se hacen cortando los tallos en láminas delgadas y luego clavándolos en vigas de madera. Este es un método de piso que todavía se usa en algunas áreas rurales hasta el día de hoy.
En los pisos modernos, el bambú generalmente se procesa de diferentes maneras, aunque el bambú sólido en una forma modificada todavía tiene su lugar. Si bien algunas fuentes enumeran hasta cinco tipos diferentes de pisos de bambú, todos los tipos se dividen en dos categorías generales: productos de bambú sólidos, en los que piezas sólidas o soportes de bambú se presionan y pegan para formar tablones para pisos; y pisos de bambú diseñados, que consisten en una capa superficial de bambú relativamente delgada unida a una capa de sustrato de madera o fibra de alta densidad (HDF).
Bambú sólido: grano vertical y grano plano
Los pisos hechos de bambú sólido le darán el aspecto más natural posible. La superficie de los materiales tiene características extremadamente ricas y los patrones más interesantes. El piso de bambú sólido funciona bien en dormitorios, salas de estar, oficinas en el hogar, guaridas, y también se puede usar en algunas cocinas si se toman las precauciones adecuadas. Este material no se debe usar en baños o instalaciones por debajo del grado (sótano).
Proceso de manufactura
Si bien el bambú es bastante duro en su estado natural, también es frágil e irregular, y por esa razón no se usa a menudo en bruto en las aplicaciones modernas de pisos. Más bien, el material se procesa de tal manera que se retienen los beneficios positivos del bambú y al mismo tiempo lo hace más versátil.
El primer paso en la fabricación de tablones de piso de bambú sólido es cortar los tallos de hierba en trozos muy delgados. La piel se retira del material y luego se hierve en ácido bórico. El ácido ayuda a matar cualquier microorganismo o bacteria que pueda estar al acecho en el bambú, al tiempo que elimina los almidones persistentes que puedan quedar.
Estas rodajas individuales se recubren con un adhesivo especial y se unen en piezas sólidas utilizando calor y presión. La forma en que se alinean las virutas individuales determinará cuál es la apariencia final del piso. Esto toma una de dos formas:
- De grano plano: las astillas se colocan planas, una encima de la otra. Esto da como resultado un piso con menos características y una apariencia más consistente. Esta es también la combinación más cercana a la apariencia real de los materiales naturales de bambú. Este es el tipo más común de piso de bambú instalado. Grano vertical: los listones individuales están alineados, rectos hacia arriba y hacia abajo, y están unidos con presión aplicada desde ambos lados. Si bien el resultado sigue siendo un aspecto de bambú natural, estos pisos tienden a tener características más moteadas y ocupadas en su superficie. Esto puede ser excelente para ocultar la suciedad o darle a una habitación sencilla un aspecto más interesante.
Una vez que el adhesivo se ha secado, el material se cepilla y lija para garantizar que tengan superficies lisas y uniformes en cada lado. Luego se aplica una laca UV para ayudar al proceso de curado. Finalmente, se lija una vez más para completar el acabado del material.
El piso a veces está manchado y terminado antes de llegar a los minoristas para la venta al consumidor.
Instalación
Tanto el bambú sólido de grano vertical como el de grano horizontal se venden típicamente como tablones machihembrados que se instalan de la misma manera que los pisos de madera dura tradicionales: clavos ciegos o adhesivos.
Ventajas:
- Los pisos de bambú sólido se pueden lijar y volver a pintar periódicamente cuando aparecen rasguños o abolladuras. Debido a que son tablones sólidos clavados o pegados a un subsuelo, estos pisos son sólidos como una roca, sin flexión bajo los pies. Aunque usan adhesivos, hay menos peligro de desgasificación que con bambú trenzado.
Desventajas
- Los tablones sólidos son algo más difíciles de instalar que los pisos de bambú de ingeniería de clic y bloqueo. Si bien aún son más duros que la mayoría de los materiales de pisos de madera dura, el bambú sólido de grano plano o vertical es menos duradero y resistente que el tejido de hilo., no debe usarse en lugares húmedos o húmedos, como baños o en aplicaciones por debajo del nivel del suelo.
Bambú macizo: trenzado
La otra forma de piso de bambú sólido también viene en tablones que consisten en bambú de arriba a abajo, pero en lugar de astillas de bambú unidas, el bambú trenzado está hecho de bambú pulpado que se presiona y se forma en bloques extremadamente densos de material sólido. que luego se cortan en tablones para pisos y baldosas. Debido a que el proceso de fabricación integra completamente el adhesivo y el bambú, y debido a que se usa más adhesivo por un porcentaje de peso, los materiales trenzados tienden a ser considerablemente más duros y duraderos que el bambú sólido de grano vertical u horizontal.
El bambú sólido trenzado es adecuado para cualquier instalación interior relativamente seca, sobre rasante, como salas de estar, pasillos y dormitorios. No debe usarse en el baño o en el sótano, y tenga cuidado al usarlo en instalaciones de cocina.
Proceso de manufactura
La fabricación de bambú trenzado comienza cuando los tallos se cortan en tiras y se les quita la piel. Luego, las tiras se hierven en ácido bórico para eliminar el almidón y matar cualquier alimaña. En ese punto, los tallos se colocan en una trituradora y se procesan en una pulpa gruesa en la que los hilos individuales de bambú se entrelazan firmemente.
Luego se mezcla una sustancia adhesiva con la pulpa, y el material se inyecta en un molde. Allí, el calor y la presión se utilizan para forzar la mezcla en una barra gruesa sólida. Una vez que el adhesivo está completamente seco, las barras se cortan en tablones y baldosas individuales para el piso. Los tablones de lengüeta y ranura son los más comunes, aunque algunos productos de bambú trenzados utilizan métodos de conexión de clic y bloqueo. El material final se cepilla y lija varias veces para garantizar una superficie plana y uniforme en cada lado. También se puede aplicar un agente de acabado o una mancha antes de la distribución.
Instalación
Las formas de lengüeta y ranura de bambú sólido tejido con hilos se instalan de la misma manera que los pisos de madera maciza tradicionales, clavados o pegados a un contrapiso de madera contrachapada o MDF. Las formas de bloqueo de clic del producto son pisos "flotantes" que se instalan de modo que floten sobre una base de papel o espuma, sin fijación permanente al subsuelo.
Ventajas
- El bambú trenzado es extremadamente duro, entre los materiales para pisos más duros y duraderos, incluidas las maderas duras. Cuando aparecen rasguños, abolladuras y otras imperfecciones en la superficie, se puede volver a pintar, bajando una capa para que el material se vea como nuevo. El número de veces que se puede reacabar a lo largo de los años dependerá del grosor de las tablas o baldosas.
Desventajas
- Los tablones sólidos son más difíciles de instalar que los pisos de bambú de ingeniería de clic y bloqueo. El adhesivo utilizado para hacer el material puede hacer que el piso emita compuestos orgánicos volátiles nocivos (COV). El proceso de fabricación elimina algunas de las características naturales del bambú piso, lo que hace que parezca un poco menos natural y más procesado. Como todos los pisos de bambú, el tejido trenzado es adecuado solo para lugares relativamente secos. No debe usarse en ambientes húmedos o debajo del nivel del suelo.
Suelos de bambú diseñados
Si bien el piso de ingeniería parece estar hecho de piezas sólidas de bambú, en realidad hay muy poco bambú natural en cada pieza. Por el contrario, las tablas del piso consisten en una capa relativamente delgada de bambú natural adherida a una capa de respaldo y rematada con una capa de desgaste. Los pisos de ingeniería son extremadamente estables y fáciles de mantener. Se parece mucho al bambú natural real, pero sin ninguna molestia y preocupación. A menudo disponible en mosaicos y tablones de clic, puede ser instalado incluso por un aficionado, y los mosaicos individuales se pueden quitar y reemplazar si están dañados. También puede ser una mejor forma de bambú para usar en entornos húmedos, aunque esto debe hacerse con precaución: los fabricantes pueden anular las garantías si el producto se instala en entornos frecuentemente húmedos donde existe la posibilidad de acumular agua.
Cuando se instala y mantiene adecuadamente, el bambú diseñado puede ser adecuado para casi cualquier ubicación, tanto por encima como por debajo del nivel. En entornos de alto tráfico, es posible que desee comprar pisos con una capa de desgaste más gruesa.
Proceso de manufactura
El bambú para pisos de bambú diseñados se crea de la misma manera que para el bambú tejido sólido. Sin embargo, en este caso, en lugar de tablones sólidos para pisos de bambú, se cortan delgadas capas de chapa de los bloques moldeados de bambú. Estas delgadas láminas de bambú procesado se unen a una capa base de madera contrachapada o tablero de fibra laminada cruzada. Se aplica una capa de desgaste transparente sobre la capa de madera contrachapada natural, y se puede aplicar un agente impermeabilizante en la parte inferior de las láminas. venta como piso comercial de materiales.
Debido a la capa de desgaste de la superficie y la capa inferior impermeable, estos productos para pisos se consideran más resistentes a la humedad y al agua que el bambú sólido, aunque los fabricantes rara vez llaman a sus productos verdaderamente impermeables.
Instalación
Los pisos de bambú diseñados son la única forma de bambú que es relativamente fácil de instalar para los aficionados. Normalmente se instala como piso "flotante" sobre una capa de espuma o membrana. La instalación es similar a la de los pisos de madera de ingeniería o laminados. Los productos Click-Lock están diseñados para que las costuras se unan sin adhesivos; Algunas formas de machihembrado requieren pegado de bordes para mantener los lados de las tablas o baldosas juntas.
Ventajas:
- Este es el producto de piso de bambú más fácil de instalar para los aficionados al bricolaje. Aunque no es resistente al agua, la capa de desgaste superficial y el revestimiento impermeable en la parte inferior de los tablones hacen que el bambú diseñado sea más resistente a la humedad que el bambú sólido. Esos productos hechos con madera laminada en cruz los sustratos son muy estables dimensionalmente; rara vez hay problemas de expansión y contracción debido a los cambios climáticos estacionales.
Desventajas
- No puede renovar un piso de bambú diseñado. Si bien la capa de desgaste es bastante duradera, se degradará con el tiempo y una vez que lo haga, será necesario reemplazar el piso. Como "piso flotante", puede haber cierta flexibilidad en este piso; No son tan sólidos debajo de los pies como el sólido bambú clavado.
Costos
El bambú sólido de grano vertical y de grano horizontal generalmente cuesta de $ 2 a $ 4 por pie cuadrado solo para materiales, mientras que el bambú sólido trenzado es ligeramente más alto, de $ 3 a $ 5 por pie cuadrado. Sin embargo, la vida útil más larga del bambú tejido con hilos puede igualar las diferencias de precios durante la vida útil del piso.
Los costos de los pisos de bambú de ingeniería son aproximadamente comparables, con un costo de entre $ 2 y $ 5 por pie cuadrado, dependiendo del grosor de la chapa y la calidad de la capa de desgaste.
