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La placa de cemento, que se vende comúnmente con nombres comerciales como Durock , Hardiebacker y WonderBoard , es ahora la base estándar utilizada para baldosas de cerámica, porcelana o piedra con adhesivo de mortero de capa delgada . El tablero de cemento se usa para la mayoría de las losetas de piso y ha reemplazado todos los materiales de respaldo de madera contrachapada y paneles de yeso para aplicaciones de losetas de pared en áreas húmedas, como duchas y bordes de bañeras.
El tablero de cemento forma una base duradera y estable para baldosas, y no tiene materiales orgánicos (a diferencia de paneles de yeso, paneles verdes o madera contrachapada), por lo que no es propenso al moho, la podredumbre, la contracción o la descomposición debido a la humedad. Las baldosas de cerámica colocadas sobre el tablero de cemento son una de las superficies de piso o pared más duraderas que puede instalar.
La superficie debajo del tablero de cemento
Debido a que el tablero de cemento se puede usar para pisos o paredes, la superficie debajo del tablero de cemento variará:
- Pisos: para pisos de baldosas de cerámica, el tablero de cemento generalmente descansa sobre un contrapiso de madera contrachapada (madera contrachapada de grado exterior de 5/8 pulgada de grosor o OSB) Si se colocan nuevas baldosas de cerámica en un piso existente, la placa de cemento generalmente se puede colocar sobre el acabado del piso existente, siempre que esté en buena forma y el grosor adicional del piso no sea un problema. No es necesario instalar una placa de soporte en un sustrato de concreto: las baldosas de cerámica se pueden aplicar directamente sobre el concreto, siempre que la superficie sea plana, lisa y sin grietas significativas. Paredes: para áreas muy húmedas, como duchas y bordes de bañeras, el tablero de cemento generalmente se une directamente sobre los montantes de la pared, y los montantes pueden cubrirse con una membrana de humedad intermedia. (Algunos productos de tableros de cemento pueden no requerir la membrana subyacente si las costuras están correctamente impermeabilizadas). En tales áreas húmedas, nunca instale paneles de cemento directamente sobre paneles de yeso o paneles verdes. En su lugar, primero, retire el material de superficie existente, luego instale la placa de cemento sobre los pernos y la membrana, según corresponda.
Tamaños
El tablero de cemento se vende más comúnmente en láminas de 3 x 5 pies y en espesores que varían de 1/4 a 5/8 de pulgada. Un panel de 3 x 5 de tablero de cemento de 1/4 de pulgada pesa alrededor de 30 libras; una hoja de 1/2 pulgada, de 36 a 44 libras. También hay disponibles paneles más grandes de 4 x 8 pies, pero el peso pesado los hace difíciles de manejar para los aficionados al bricolaje.
Elija un grosor de hoja en función de la aplicación:
- Pisos: se necesita un grosor mínimo de 1/4 de pulgada, pero los paneles más gruesos también están bien. Paredes: Use una placa de cemento de 1/2 pulgada o 5/8 de pulgada de grosor, no 1/4 de pulgada. El grosor adicional es necesario para abarcar los postes y proporcionar una base sólida para la loseta. Encimeras: los paneles de 1/4 de pulgada, 1/2 pulgada o 5/8 de pulgada de grosor son adecuados para las encimeras.
Herramientas y suministros que necesitará
Utilice solo tornillos para placas de cemento y cinta para juntas de placas de cemento resistente a los álcalis. Los tornillos estándar y la cinta para juntas de paneles de yeso se corroerán o deteriorarán por el contacto con el tablero de cemento.
- Láminas de placas de cemento Mortero de capa fina Cubo Llana dentada de 1/4 de pulgada Conductor de perforación Tornillos de placa de cemento Cuadrado en T Cuchillo utilitario Cinta de junta de malla de placa de cemento autoadhesiva Cuchilla para paneles de yeso de 4 o 6 pulgadas
Instrucciones
Planifica la instalación
Haga un plan aproximado para el diseño de la hoja de la placa de cemento, en función del área a cubrir y el tamaño de las hojas de la placa de cemento. Las juntas entre las láminas deben ser compensadas por las juntas en el contrapiso de madera contrachapada (u otro) por al menos 8 pulgadas, para una rigidez máxima del piso. Si es necesario, planifique comenzar la primera fila de hojas con una hoja parcial para crear el desplazamiento.
Mezclar y aplicar el mortero
Mezcle un pequeño lote de mortero de capa delgada como lo indique el fabricante, mezclando el polvo seco con agua en un balde. Aplique un montón de mortero al subsuelo, luego extiéndalo en una capa uniforme, usando una llana dentada de 1/4 de pulgada. Cubra un área lo suficientemente grande como para la primera hoja de tablero de cemento.
Instale la primera hoja
Coloque la primera hoja sobre el lecho de mortero. La superficie rugosa o en relieve de la lámina debe estar hacia arriba, según corresponda. Separe la hoja 1/4 de pulgada en todas las paredes circundantes. Sujete la hoja con tornillos para tableros de cemento, utilizando un taladro, asegurándose de que los tornillos estén al ras con la superficie de la hoja o que estén ligeramente empotrados. Separe los tornillos con una separación de 8 pulgadas en toda la hoja.
Agregar hojas posteriores
Use las mismas técnicas para aplicar mortero y colocar y sujetar las hojas restantes en la primera fila, separando las hojas a 1/4 de pulgada y separando 1/4 de pulgada en todas las paredes.
Hacer cortes de placa de cemento
Recorte la hoja final en la primera fila (y haga otros cortes rectos) con una navaja multiusos y un cuadrado en T. Marque el tablero de cemento profundamente con dos o tres pasadas con el cuchillo, usando el cuadrado para asegurar una línea recta, luego vuelva a cerrar el área de desperdicio de la hoja para romper el tablero a lo largo de la línea de corte. Corte la malla de fibra de vidrio a lo largo de la parte posterior del tablero, según corresponda, para completar el corte.
Para hacer cortes redondos o curvos, use una sierra de calar con una hoja de carburo o un taladro y una broca de sierra.
Instale las hojas restantes
Continúe instalando sábanas para cubrir toda el área del piso. Recuerde compensar las juntas entre la placa de cemento y el subsuelo y separar las láminas de la placa de cemento en 1/4 de pulgada. Mezcle el mortero fresco solo cuando sea necesario para evitar que se seque antes de que pueda usarlo.
Tape and Mud the Joints
Aplique cinta adhesiva para juntas de tablero de cemento a todas las juntas entre las láminas, adhiriendo la cinta con su respaldo autoadhesivo. Mezcle más mortero de capa delgada y cubra las juntas con cinta adhesiva con una capa delgada con un cuchillo para paneles de yeso, de manera similar a las juntas de paneles de yeso. Unte el mortero con el cuchillo para que la cinta quede cubierta y las juntas sean planas y lisas. Permita que el mortero cure por completo, siguiendo el tiempo de secado recomendado por el fabricante.
Instalación de tableros de cemento en paredes y encimeras
La instalación de tableros de cemento en las encimeras es muy similar al proceso utilizado en los pisos, pero las encimeras generalmente necesitan una tira de tableros de cemento a lo largo del borde expuesto del sustrato de la encimera.
El panel de cemento en las paredes también usa las mismas técnicas, pero en este caso, no hay una capa de mortero detrás del panel de cemento. Consulte al fabricante de la placa de cemento para obtener recomendaciones sobre el uso de una barrera contra la humedad entre la placa y los montantes de la pared. Puede tratarse de láminas de plástico grueso u otro tipo de membrana resistente al agua.
